（1）药剂的类别及应用。铅锌矿的选矿技术主要控制因素为浮选铅锌矿的药剂选择，铅锌矿浮选药剂包含三大类，主要的组成部分有黄药、黑药类以及硫氮类。黄药是硫化铅锌矿的典型浮选药剂，主要用于方铅矿和闪锌矿的浮选。常用黑药为甲苯基黑药，主要用于含黄铁矿的硫化铅锌矿等，与黄药相比，黑药捕收能力相对较弱，但选择性较好且有起泡作用，例如，应用于需要抑制黄铁矿浮选铅、铜的硫化矿浮选时，黑药应用可有效降低黄铁矿抑制剂用量提高精矿品位。（2）选矿方式及其问题解决方法。铅锌矿可浮性相差不大，矿物比重、磁性相差不够明显，使其选矿方式相对单一，我国主要铅锌矿主要采取浮选富集回收铅锌有价矿物方式。在铅锌矿浮选过程中存在主要的问题是矿物过磨泥化现象严重。在实践生产中我选矿厂还面临着深部矿物性质变化，出现含碳质铅锌矿等不利浮选现象。矿泥和含碳质矿物的出现严重影响了铅锌矿选矿技术的平稳应用和发展并致使浮选硫化剂发生变化，在浮选过程中硫化试剂的浓度会出现低化现象，在此综合因素的影响下，矿浆的溶解度逐渐增长，随之矿化剂的量度也会逐渐上升[1]。专业技术人员可通过水力旋流器、螺旋分级机、洗矿设备等将脱泥分离，并在此基础上对铅锌矿的矿石进行治理[2]。（3）浮选工艺流程及其特点。我国铅锌矿资源中硫化铅锌矿多，氧化铅锌矿少，存在贫矿多，富矿少的特点。在浮选工艺流程中，氧化铅锌矿的处理方式通常是将自身硫化，之后通过硫化方式进行处理。在应用过程中常采取先铅后锌的处理方式。浮选工艺流程也是保持着先硫后氧的顺序。直接优先浮选流程具备原理简单，操作便捷，成本低等优势，适用于小型工业工厂生产。混合浮选流程适用于矿物集合紧密的矿石，对于工艺的后续工作具有要求并且需要投入一定的成本。等浮选流程是在以上两种浮选流程的基础上进行研发的，这种方式避免了物理现象与化学现象的影响，具备以下等优势，首先在选铅为主的等可浮区域，锌的上浮量达到了30%左右，硫的上浮量已经达到了55%左右，等浮选流程的上浮不需要相对应的添加剂，具备一定的抑制能力。因此铅精矿内的铅可以达到70%以上，锌达到了3%，硫达到了16%，其他含量也非常稳定。（4）铅锌矿选矿技术设备现状和发展。选矿设备作为铅锌矿选矿技术的重要组成部分，对选矿指标的取得和选矿技术的发展具有一定的重要意义。在社会高速发展这一背景下，老牌矿产开采、浮选、加工企业在改革发展时，需要在原有设备技术基础上对设备设施进行改善优化并及时了解国内外其他企业在选矿设备设施上的创新理念以及选矿技术创新应用成果，汲取并加以优化应用于自身发展。在设备革新上，我国专业技术人员也可采取引进国外先进浮选工艺处理设备，通过对比分析研究并加以优化改进使其具有中国矿产资源自身矿物选别的适应性从而提升铅锌矿选矿技术的革新发展。
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